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螺桿出料捏合機(jī)設(shè)備

詳細(xì)介紹

捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

螺桿出料捏合機(jī)是一種對(duì)高粘度及超高粘度的彈塑性物料進(jìn)首*首*首*首*首*首*首先進(jìn)行混煉、捏合、破碎、分散及聚合成化工產(chǎn)品的設(shè)備;其功能全、品種多,應(yīng)用十分廣泛,特別適用于塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素等各首*首*首*首*首*首*首先進(jìn)行業(yè)。

螺桿出料捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能,系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為7.0Mpa。 電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng),由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。 傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過程中,可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后,由輸出裝置傳動(dòng)快漿,使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,也可由變頻器進(jìn)首*首*首*首*首*首*首先進(jìn)行調(diào)速。


 

螺桿出料捏合機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):

1、除特大型捏合機(jī)外,一般整機(jī)采用通底盤,便于安裝。

2、傳動(dòng)系統(tǒng)中對(duì)小型捏合機(jī)(1-100升)采用蝸輪或擺線針輪減速機(jī),對(duì)大型捏合機(jī)(100-2000升)采用硬齒面減速機(jī),使和主機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。

3、與物料接觸的攪拌槳和拌缸內(nèi)壁,采用不銹鋼材質(zhì),確保制品的純度和品質(zhì)。

4、軸封結(jié)構(gòu)*、密封效果好。要求高的軸封采用本公司特制的真空箱軸封結(jié)構(gòu).確保不會(huì)磨出黑料.

5、集中的電氣控制(包括主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、液壓倒料、液壓啟蓋及恒溫控制)及準(zhǔn)確的溫度控制和溫度顯示,便于操作和過程控制。

螺桿出料捏合機(jī)是一種常用于食品、制藥等首*首*首*首*首*首*首先進(jìn)行業(yè)的設(shè)備,以下是它的使用方法:

--準(zhǔn)備工作:根據(jù)生產(chǎn)需要選擇對(duì)應(yīng)規(guī)格的螺桿出料捏合機(jī),并進(jìn)首*首*首*首*首*首*首先進(jìn)行檢查和清潔。

--加載原料:將要加工的原料按照比例放入料斗中,并打開進(jìn)料口。

--啟動(dòng)設(shè)備:先啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀片和螺桿,在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候打開加熱器,調(diào)節(jié)溫度至預(yù)設(shè)值。

--調(diào)節(jié)速度:根據(jù)原料性質(zhì)和加工需求,調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)刀片和螺桿的轉(zhuǎn)速,使其達(dá)到最佳狀態(tài)。

--監(jiān)控輸出:觀察出料口的原料狀態(tài),確保輸出物質(zhì)均勻、光滑,不出現(xiàn)過多或過少的情況。

--關(guān)閉設(shè)備:在加工完成后,先關(guān)閉加熱器,再停止旋轉(zhuǎn)刀片和螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn),最后關(guān)閉進(jìn)料口和出料口。

--清潔維護(hù):在使用完畢后,清理設(shè)備內(nèi)外部分,保持干凈,避免積累影響下次使用。

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