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填料密封反應(yīng)釜、機(jī)械密封反應(yīng)釜為山東龍興化工機(jī)械重點(diǎn)推薦產(chǎn)品，在樹脂、膠粘劑（玻璃膠、白乳膠等）、油漆涂料、硅膠等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進(jìn)首*首*首*首*首*首*首先進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)首*首*首*首*首*首*首先進(jìn)行反應(yīng)聚合。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。
一、反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)
1 .設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB150鋼制壓力容器
2 .生產(chǎn)容積100L---50000L
3 .溫度：0℃---350℃
4 .設(shè)計(jì)壓力：0.1MP---9.9MPa
5 .功率：1.1kw-160kw
6 .攪拌轉(zhuǎn)速：85r/min 63r/min
7 .結(jié)構(gòu)：分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類
8 .密封形式：可選擇填料密封，機(jī)械密封和磁力密封等
9 .加熱方式: 可電加熱、蒸汽加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜外(內(nèi))盤管冷卻。
10 .攪拌形式：一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)首*首*首*首*首*首*首先進(jìn)行選配。
二、反應(yīng)釜工作原理
電加熱不銹鋼反應(yīng)釜夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進(jìn)、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應(yīng)釜則直接在夾套內(nèi)充蒸汽加熱，蒸汽加熱反應(yīng)釜需要有穩(wěn)定蒸汽熱源供應(yīng)，通常加配鍋爐。
三、反應(yīng)釜在化工生產(chǎn)中的要求
不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)計(jì)緊湊簡潔，使用簡單，一機(jī)可實(shí)現(xiàn)加熱和制冷反應(yīng)，并可進(jìn)首*首*首*首*首*首*首先進(jìn)行攪拌。效率更高，產(chǎn)率更好，成本更少。那么，不銹鋼反應(yīng)釜在化工生產(chǎn)中的要求有哪些呢？
1、不銹鋼反應(yīng)釜的大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。
2、合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。
3、不銹鋼反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。
4、以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作。