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潤(rùn)滑油脂工藝流程及油脂成套設(shè)備

更新時(shí)間:2016-01-11瀏覽:1955次

潤(rùn)滑脂成套設(shè)備同龍興制造。油滑成套設(shè)備是將稠化劑分散于液體潤(rùn)滑劑中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品,其中可以加入旨在改善潤(rùn)滑脂某種特性的添加劑以及填料。潤(rùn)滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失,并能在敞開(kāi)或密封不良的摩擦部位工作,具有其它潤(rùn)滑劑所不可替代的持點(diǎn)。
潤(rùn)滑脂它的工藝流程是這樣地,下面咱以鋰基潤(rùn)滑脂為例,簡(jiǎn)單介紹下潤(rùn)滑油脂的工藝流程:鋰基潤(rùn)滑脂是以鋰皂為稠化劑的一種潤(rùn)滑脂。具體到生產(chǎn)鋰基脂,大體分為以下步驟:制皂----急冷----調(diào)合----均質(zhì)----脫氣----成品分裝。首先,用氫氧化鋰和脂肪酸(酸和堿)進(jìn)首*首先進(jìn)行皂化反應(yīng),鋰皂做好后升溫溶化為皂溶液,然后,往皂液里加入急冷油(基礎(chǔ)油)進(jìn)首*首先進(jìn)行冷卻,zui后調(diào)合之后就成為鋰基潤(rùn)滑脂。不過(guò),這個(gè)時(shí)候的潤(rùn)滑脂外觀很粗糙,需要再進(jìn)首*首先進(jìn)行后處理,即均質(zhì)和脫氣,zui終就可以得到成品鋰基潤(rùn)滑脂了。
潤(rùn)滑脂生產(chǎn)設(shè)備主要有皂化反應(yīng)釜,調(diào)合釜,急冷混合器,剪切器,均質(zhì)機(jī),脫氣罐,真空泵,過(guò)濾器,導(dǎo)熱油爐,輸送泵,管線閥門(mén)等。
一、壓力制脂釜:主要用來(lái)完成潤(rùn)滑脂制備過(guò)程中的皂化反應(yīng),也可用于石油、化工、醫(yī)藥等首*首先進(jìn)行業(yè)的許多工藝過(guò)程。
顯著特點(diǎn):
※ 首*首先進(jìn)行星式攪拌,自動(dòng)刮邊,攪拌均勻,反應(yīng)*。
※ 循環(huán)油加熱,有高溫、節(jié)能、環(huán)保、安全等特點(diǎn)。
※ 采用*機(jī)械密封,壓力高、密封可靠無(wú)泄漏。
二、調(diào)和釜:主要用來(lái)完成潤(rùn)滑脂制備過(guò)程中的調(diào)和反應(yīng),也可用于石油、化工、醫(yī)藥等首*首先進(jìn)行業(yè)的許多工藝過(guò)程。
顯著特點(diǎn)
※ 首*首先進(jìn)行星式攪拌,自動(dòng)刮邊,攪拌均勻,反應(yīng)*
※ 循環(huán)油加熱,有高溫、節(jié)能、環(huán)保、安全等特點(diǎn)。
※ 填料密封,雙加料口,操作方便
三、輔助設(shè)備
靜態(tài)剪切器、脫氣罐、套管過(guò)濾器、急冷混合器、均質(zhì)機(jī)、分裝機(jī)等。

 

反應(yīng)釜通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。有壓力的用機(jī)械密封,高壓的可選用高壓反應(yīng)釜,用磁力密封。

 反應(yīng)釜應(yīng)用: 不銹鋼反應(yīng)釜主要應(yīng)用于橡膠、石油、化工、食品,農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料等領(lǐng)域,烴化、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、冷凝器、聚合釜等;材質(zhì)一般有304不銹鋼、316l不銹鋼、鋯、鎳、復(fù)合板、有色金屬合金等。

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