螺桿出料捏合機在使用中，設備各潤滑部位應經(jīng)常注油，墻板密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象，皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換，蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性，設備運行六個月后應進行大修，檢查易損件損壞程度，作適當調(diào)整及更換。
很多人在實際操作中都會忽略設備使用后的維護，殊不知設備使用后的維護和使用當時重要性是一樣的，那么在使用完設備之后我們都需要做哪些工作呢？
1、下班或不生產(chǎn)時，應清潔機器外表面及工作場地，蓋好蓋板，關掉電源。
2、工具（切膠刀、裁紙刀）在用后應立即放回原處，不能隨手亂放防止帶入機中損壞設備及污染膠料。
3、打掃設備衛(wèi)生前必須先停機，電器部分由專人打掃。
4、嚴禁在設備每頁*停止運轉(zhuǎn)的情況下用手或工具等進入缸內(nèi)出料。
5、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。
6、各潤滑部位應經(jīng)常注油，滴注加油式潤滑每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。
我們在評價一款螺桿出料捏合機是否時，往往會使用高速度、高精度化這類詞，那是因為速度和精度是螺桿出料捏合機的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，螺桿出料捏合機真空系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度，并采用直線電動機直接驅(qū)動捏合機工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應特性相當*。采用前饋控制技術，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角捏合的加工精度。
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