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lx砂磨機(jī)珠破碎問題

更新時(shí)間:2020-10-19瀏覽:1804次

  砂磨機(jī)介質(zhì)按材料的不同可分為玻璃珠,陶瓷珠(包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠,二氧化鋁珠,稀土金屬穩(wěn)定的二氧化鋯珠等)、鋼珠等。

    由于化學(xué)組成及制造工藝的差異決定了砂磨機(jī)珠的晶體結(jié)構(gòu),致密的晶體結(jié)構(gòu)保證了珠子的高強(qiáng)度,高耐磨性和低吸油等。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重,高比重為研磨率提供了保證;研磨珠的化學(xué)組成在研磨過程中的自然磨損對(duì)漿料的性能會(huì)有一定的影響,所以除了考慮低磨損率外,化學(xué)元素也是要考慮的因素。如研磨磁帶粉或其他電子元件漿料,金屬Fe、Cu 等元素應(yīng)避免,含有Fe2O3或CuSO4等成份的研磨珠就不在選擇之列,故選擇鋯珠往往是此行業(yè)的普遍選擇;如研磨農(nóng)藥、醫(yī)藥和生化方面,重金屬為顧忌元素,而PbO為常見的成分。珠子的化學(xué)組成所決定的一些物理性能和本身的磨耗對(duì)漿料的污染情況是選擇研磨介質(zhì)要考慮的因素。

    一方面是珠子的質(zhì)量問題,另一方面或者是此種材料的珠子強(qiáng)度不能勝用某種型號(hào)的砂磨機(jī)。研磨珠在砂磨機(jī)正常工作下,以受到大約1公斤的壓力,相對(duì)玻璃珠能承受約5000公斤力和硅酸鋯珠9000公斤而言,研磨珠在砂磨機(jī)中的受力是微不足道的,所以砂磨機(jī)碎珠的原因應(yīng)集中在設(shè)備上和工藝上,而采取相應(yīng)的解決辦法:

    1、砂磨機(jī)內(nèi)部接觸件安裝不正確:分散盤松動(dòng)或分散盤邊緣有尖角,砂磨機(jī)內(nèi)部有異物,閥門內(nèi)部松動(dòng)等,這些情況都可能造成研磨珠破碎。

    2、 砂磨機(jī)接觸件磨損或未正確安裝:動(dòng)態(tài)分離器或篩網(wǎng)可能已磨損、篩網(wǎng)可能破開了或裝反了,如果因此研磨介質(zhì)通過了分離器而進(jìn)入送料泵內(nèi),泵在被堵死或停機(jī)之前便會(huì)將珠子壓碎。

    3、 背壓:當(dāng)送料泵關(guān)掉時(shí),砂磨機(jī)內(nèi)的殘余壓力將珠子壓入泵內(nèi),這樣當(dāng)泵再次啟動(dòng)時(shí),它便會(huì)壓碎這些珠子。單向閥不一定可靠且有時(shí)允許珠子在閥門關(guān)閉之前通過。

    4、 砂磨機(jī)珠積壓:如果研磨珠堆積在砂磨機(jī)底部或工作泵過快的轉(zhuǎn)速導(dǎo)致研磨珠都被集中到臥式砂磨機(jī)的出口處,便會(huì)導(dǎo)致這種情況。解決辦法是啟動(dòng)砂磨機(jī)時(shí)以開—關(guān)—開—關(guān)的點(diǎn)動(dòng)方式先把積壓的研磨珠弄松。

    5、 分散盤磨損:這種情況可能會(huì)較難確定。磨損的分散盤邊緣被磨得很凹凸不平,而分散盤邊緣是分散盤轉(zhuǎn)動(dòng)線速度大的地方且可能會(huì)形成較強(qiáng)的渦流。

    另外對(duì)于立式砂磨機(jī),研磨珠因自重集中到下部分散盤的邊緣附近。所有這些因素綜合起來,便有可能造成研磨珠破碎。分散盤的磨損過大很大程度由于送料泵轉(zhuǎn)速過慢、研磨珠密度過大造成??梢酝ㄟ^更換磨損厲害的部件,再裝入同一批次的研磨珠來解決這個(gè)問題。

    6、 將不同廠家生產(chǎn)的研磨珠混用。在密度方面不同廠家的產(chǎn)品可能是不同的。這樣做便會(huì)加劇珠子之間的互相磨損。解決的辦法就是不要混用不同廠家的砂磨機(jī)珠。如果懷疑已有混用,那就只能將它們?nèi)康沟簟?/p>

    7、因?yàn)椴恍⌒膶⒂眠^的舊珠子添加到砂磨機(jī)中。

    8、垃圾或一些小的已磨損珠子:經(jīng)常會(huì)有垃圾或一些細(xì)小的已磨損的珠子附在篩網(wǎng)上、軸上、支架上,或其它一些機(jī)器內(nèi)角落里。當(dāng)加入新砂磨機(jī)珠時(shí),這些小東西可能會(huì)從附著位置松脫混入到新添的珠子里。這樣便會(huì)造成新珠子馬上就有破碎的錯(cuò)覺,而其實(shí)您看到的只是以前的一些自然磨損的珠子。如果問題不是太大的話,可以讓這些小東西在一定時(shí)間后自然排出。否則,您就必須*倒掉舊珠子,換入新的研磨珠。

    9、清洗珠子可依配方選擇水、溶液或樹脂清洗;清洗時(shí)應(yīng)保持低速,應(yīng)按砂磨機(jī)“啟動(dòng)-關(guān)閉”鍵作間歇式清洗。  砂磨機(jī)介質(zhì)按材料的不同可分為玻璃珠,陶瓷珠(包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠,二氧化鋁珠,稀土金屬穩(wěn)定的二氧化鋯珠等)、鋼珠等。

    由于化學(xué)組成及制造工藝的差異決定了砂磨機(jī)珠的晶體結(jié)構(gòu),致密的晶體結(jié)構(gòu)保證了珠子的高強(qiáng)度,高耐磨性和低吸油等。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重,高比重為研磨率提供了保證;研磨珠的化學(xué)組成在研磨過程中的自然磨損對(duì)漿料的性能會(huì)有一定的影響,所以除了考慮低磨損率外,化學(xué)元素也是要考慮的因素。如研磨磁帶粉或其他電子元件漿料,金屬Fe、Cu 等元素應(yīng)避免,含有Fe2O3或CuSO4等成份的研磨珠就不在選擇之列,故選擇鋯珠往往是此行業(yè)的普遍選擇;如研磨農(nóng)藥、醫(yī)藥和生化方面,重金屬為顧忌元素,而PbO為常見的成分。珠子的化學(xué)組成所決定的一些物理性能和本身的磨耗對(duì)漿料的污染情況是選擇研磨介質(zhì)要考慮的因素。

    一方面是珠子的質(zhì)量問題,另一方面或者是此種材料的珠子強(qiáng)度不能勝用某種型號(hào)的砂磨機(jī)。研磨珠在砂磨機(jī)正常工作下,以受到大約1公斤的壓力,相對(duì)玻璃珠能承受約5000公斤力和硅酸鋯珠9000公斤而言,研磨珠在砂磨機(jī)中的受力是微不足道的,所以砂磨機(jī)碎珠的原因應(yīng)集中在設(shè)備上和工藝上,而采取相應(yīng)的解決辦法:

    1、砂磨機(jī)內(nèi)部接觸件安裝不正確:分散盤松動(dòng)或分散盤邊緣有尖角,砂磨機(jī)內(nèi)部有異物,閥門內(nèi)部松動(dòng)等,這些情況都可能造成研磨珠破碎。

    2、 砂磨機(jī)接觸件磨損或未正確安裝:動(dòng)態(tài)分離器或篩網(wǎng)可能已磨損、篩網(wǎng)可能破開了或裝反了,如果因此研磨介質(zhì)通過了分離器而進(jìn)入送料泵內(nèi),泵在被堵死或停機(jī)之前便會(huì)將珠子壓碎。

    3、 背壓:當(dāng)送料泵關(guān)掉時(shí),砂磨機(jī)內(nèi)的殘余壓力將珠子壓入泵內(nèi),這樣當(dāng)泵再次啟動(dòng)時(shí),它便會(huì)壓碎這些珠子。單向閥不一定可靠且有時(shí)允許珠子在閥門關(guān)閉之前通過。

    4、 砂磨機(jī)珠積壓:如果研磨珠堆積在砂磨機(jī)底部或工作泵過快的轉(zhuǎn)速導(dǎo)致研磨珠都被集中到臥式砂磨機(jī)的出口處,便會(huì)導(dǎo)致這種情況。解決辦法是啟動(dòng)砂磨機(jī)時(shí)以開—關(guān)—開—關(guān)的點(diǎn)動(dòng)方式先把積壓的研磨珠弄松。

    5、 分散盤磨損:這種情況可能會(huì)較難確定。磨損的分散盤邊緣被磨得很凹凸不平,而分散盤邊緣是分散盤轉(zhuǎn)動(dòng)線速度大的地方且可能會(huì)形成較強(qiáng)的渦流。

    另外對(duì)于立式砂磨機(jī),研磨珠因自重集中到下部分散盤的邊緣附近。所有這些因素綜合起來,便有可能造成研磨珠破碎。分散盤的磨損過大很大程度由于送料泵轉(zhuǎn)速過慢、研磨珠密度過大造成??梢酝ㄟ^更換磨損厲害的部件,再裝入同一批次的研磨珠來解決這個(gè)問題。

    6、 將不同廠家生產(chǎn)的研磨珠混用。在密度方面不同廠家的產(chǎn)品可能是不同的。這樣做便會(huì)加劇珠子之間的互相磨損。解決的辦法就是不要混用不同廠家的砂磨機(jī)珠。如果懷疑已有混用,那就只能將它們?nèi)康沟簟?/p>

    7、因?yàn)椴恍⌒膶⒂眠^的舊珠子添加到砂磨機(jī)中。

    8、垃圾或一些小的已磨損珠子:經(jīng)常會(huì)有垃圾或一些細(xì)小的已磨損的珠子附在篩網(wǎng)上、軸上、支架上,或其它一些機(jī)器內(nèi)角落里。當(dāng)加入新砂磨機(jī)珠時(shí),這些小東西可能會(huì)從附著位置松脫混入到新添的珠子里。這樣便會(huì)造成新珠子馬上就有破碎的錯(cuò)覺,而其實(shí)您看到的只是以前的一些自然磨損的珠子。如果問題不是太大的話,可以讓這些小東西在一定時(shí)間后自然排出。否則,您就必須*倒掉舊珠子,換入新的研磨珠。

    9、清洗珠子可依配方選擇水、溶液或樹脂清洗;清洗時(shí)應(yīng)保持低速,應(yīng)按砂磨機(jī)“啟動(dòng)-關(guān)閉”鍵作間歇式清洗。

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